臺灣新營區(qū)2020真空捏合機機器展會
實驗中使用的捏合機可分為普通型、真空型和高溫型四種，溫度調(diào)節(jié)形式有電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等，機體、葉片和材料接觸部分均采用不銹鋼制造，保證了產(chǎn)品質量。
在捏合機攪拌過程中，大量的反應過程會產(chǎn)生大量的煙氣或有毒揮發(fā)性氣體，傳統(tǒng)的方法是使用排氣式，但效果往往不理捏合機生產(chǎn)想。
真空捏合機采用蒸汽、油高溫加熱、水冷等方式。真空捏合機的卸料方式有液壓卸料、傾缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出卸料、液壓翻板卸料等，溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)可通過可編程控制器實時控制和記錄。
攪拌器為可逆式，單驅動或雙驅動，簡單方便，配有溫控數(shù)字顯示裝置（物料和傳熱介質）；
真空捏合機廣泛用于高粘度和高彈塑性材料的混合、捏合、粉碎、攪拌、硫化和再聚合。揉捏機具有均勻混合、無死角、揉捏效率高等優(yōu)點。
在捏合機的生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的操作方法是通過喂料平臺從捏合機的頂部人工拆包喂料，由于卸料操作，拋撒的物料捏合機碰到捏合機的底部會反沖，產(chǎn)生大量的粉塵，使車間的工作環(huán)境非常惡劣嚴重影響捏合機操作人員的健康；
傳動部分：檢查主軸轉動是否有異響，緊固件是否松動，主軸有無漏料。
鹽是顏料捏合過程中的研磨介質，對捏合機槳葉和容器內(nèi)壁與材料接觸處的金屬材料的耐磨性有特殊要求，由于材料和制造工藝的原因，捏合機的使用壽命遠低于進口設備，一般需要在兩年內(nèi)檢修，使用成本較高。因此，耐磨性是制約捏合機在顏料生產(chǎn)中應用的主要因素。
捏合機結構：主要由捏合部、底座、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。
真空捏合機的正常運行是其正常運行和良好運行的必要條件，運行中應注意什么？
調(diào)試前應對捏合機室進行清洗，捏合機室空轉10-15分鐘，確認正常運行后投入生產(chǎn)。一般來說，新齒輪（包括減速器）初次使用時噪音較大，磨合一段時間后噪音自然會降低。
捏合機一般采用通用底盤，安裝方便。采用斜齒輪或硬齒面減速器，使主機傳動平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。
開機前檢查V帶張力，通過調(diào)整螺栓將電機移動到適當位置，檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設備是否安全，電加熱捏合機是否必須有接地裝置。
液壓系統(tǒng)由液壓站操作，打開和關閉大蓋并旋轉混合缸；電氣控制系統(tǒng)具有手動和自動電氣控制系統(tǒng)，由用戶隨意選擇和要求；操作方便可靠，傳動系統(tǒng)由電機組成；減速器和齒輪，并根據(jù)捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可實現(xiàn)速度同步傳動，輸出裝置通過彈性聯(lián)軸器帶動快漿捏合機價格達到規(guī)定速度，達到減速器，速度也可通過變頻器調(diào)節(jié)，硅橡膠捏合機的維護：
內(nèi)夾套和兩端板設有導向裝置，具有溫升快、傳熱效率高等優(yōu)點。卸料方式采用雙門液壓翻板卸料，卸料速度60-90秒。卸料板配合緊密，無縫隙和死角；
捏合機調(diào)試前，清理捏合機室，空轉10-15分鐘，確認機器正常運行并投入生產(chǎn)，開機前檢查V帶張力，通過調(diào)整螺栓將電機移動到適當位置，捏合機室應盡量減少反向旋轉的使用，并根據(jù)使用磨損情況適當調(diào)整或更換壁板軸封。
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